Kağız maşınlarının istehsal prosesində, yaş kağız torlarının susuzlaşdırılmasından quru kağız torlarının qurulmasına qədər müxtəlif rulonlar əvəzolunmaz rol oynayır. Kağız maşın rulonlarının dizaynında əsas texnologiyalardan biri olan "tac" - zahirən kiçik həndəsi fərqə baxmayaraq - kağız keyfiyyətinin vahidliyini və sabitliyini birbaşa müəyyən edir. Bu məqalədə kağız maşın rulonlarının tac texnologiyası tərif, iş prinsipi, təsnifat, dizaynda əsas təsir edən amillər və texniki xidmət baxımından hərtərəfli təhlil ediləcək və onun kağız istehsalında mühüm dəyəri aşkar ediləcək.

1. Tacın tərifi: Kiçik fərqlərdə əhəmiyyətli funksiya

"Tac" (ingilis dilində "Crown" kimi ifadə olunur) xüsusilə kağız dəzgah rulonlarının ox istiqamətində (uzunluq istiqamətində) xüsusi həndəsi quruluşuna aiddir. Rulon gövdəsinin orta hissəsinin diametri son sahələrin diametrindən bir qədər böyükdür və "bel barabanına" bənzər bir kontur əmələ gətirir. Bu diametr fərqi adətən mikrometrlərlə (μm) ölçülür və bəzi böyük pres rulonlarının tac dəyəri hətta 0,1-0,5 mm-ə çata bilər.

Tac dizaynını ölçmək üçün əsas göstərici, rulon gövdəsinin maksimum diametri (adətən ox istiqamətinin orta nöqtəsində) ilə rulon uclarının diametri arasındakı fərq kimi hesablanan "tac dəyəri"dir. Əslində, tac dizaynı, faktiki əməliyyat zamanı qüvvə və temperatur dəyişiklikləri kimi amillərin yaratdığı rulonun "orta əyilmə" deformasiyasını kompensasiya etmək üçün bu kiçik diametr fərqini əvvəlcədən təyin etməyi əhatə edir. Nəticədə, bu, rulon səthinin və kağız torunun (və ya digər təmas komponentlərinin) bütün eni boyunca təmas təzyiqinin vahid paylanmasına nail olur və kağız keyfiyyəti üçün möhkəm təməl qoyur.

2. Tacın əsas funksiyaları: Deformasiyanı kompensasiya etmək və vahid təzyiqi saxlamaq

Kağız maşın rulonlarının işləməsi zamanı mexaniki yüklər, temperatur dəyişiklikləri və digər amillər səbəbindən deformasiya qaçılmazdır. Tac dizaynı olmadan, bu deformasiya rulon səthi ilə kağız tor arasında qeyri-bərabər təmas təzyiqinə — "hər iki ucunda daha yüksək təzyiq və ortada daha aşağı təzyiqə" — səbəb olacaq və bu da birbaşa qeyri-bərabər əsas çəkisi və kağızın qeyri-bərabər susuzlaşdırılması kimi ciddi keyfiyyət problemlərinə səbəb olur. Tacın əsas dəyəri bu deformasiyaları aktiv şəkildə kompensasiya etməkdədir ki, bu da xüsusilə aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:

2.1 Rulon Əyilmə Deformasiyasının Kompensasiyası

Kağız dəzgahlarının əsas rulonları, məsələn, pres rulonları və təqvim rulonları işləyərkən, kağız toruna əhəmiyyətli dərəcədə təzyiq göstərməlidirlər. Məsələn, pres rulonlarının xətti təzyiqi 100-500 kN/m-ə çata bilər. Uzunluq-diametr nisbəti böyük olan rulonlar üçün (məsələn, geniş enli kağız dəzgahlarında pres rulonlarının uzunluğu 8-12 metr ola bilər), təzyiq altında ortada aşağıya doğru əyilmənin elastik deformasiyası baş verir, bu da "yük altında çiyin dirəyinin əyilməsinə" bənzəyir. Bu deformasiya rulon ucları ilə kağız tor arasında həddindən artıq təmas təzyiqinə səbəb olur, ortadakı təzyiq isə qeyri-kafi olur. Nəticədə, kağız tor hər iki ucunda həddindən artıq susuzlaşır (yüksək quruluq və aşağı əsas çəki ilə nəticələnir) və ortada isə susuzlaşma olur (aşağı quruluq və yüksək əsas çəki ilə nəticələnir).

Lakin, tac dizaynının "baraban formalı" quruluşu, rulon əyildikdən sonra rulonun bütün səthinin kağız torla paralel təmasda qalmasını və vahid təzyiq paylanmasına nail olmasını təmin edir. Bu, əyilmə deformasiyasının yaratdığı keyfiyyət risklərini effektiv şəkildə aradan qaldırır.

2.2 Rulon Termal Deformasiyasının Kompensasiyası

Qurutma bölməsindəki istiqamətləndirici rulonlar və təqvim rulonları kimi bəzi rulonlar, yüksək temperaturlu kağız torları ilə təmas və buxarla qızdırılma səbəbindən işləmə zamanı istilik genişlənməsinə məruz qalır. Rulon gövdəsinin orta hissəsi daha tam qızdırıldığı üçün (ucları yataklara qoşulur və istiliyi daha sürətli yayır), onun istilik genişlənməsi uclarınkından daha böyükdür və bu da rulon gövdəsinin "orta qabarıqlığına" səbəb olur. Bu halda, ənənəvi tac dizaynının istifadəsi qeyri-bərabər təmas təzyiqini artıracaq. Buna görə də, rulon səthində vahid təmas təzyiqini təmin etmək üçün istilik genişlənməsinin yaratdığı əlavə qabarıqlığı kompensasiya etmək üçün "mənfi tac" (orta hissənin diametri uclarınkından bir qədər kiçikdir, "tərs tac" kimi də tanınır) dizayn edilməlidir.

2.3 Qeyri-bərabər rulon səthinin aşınmasının kompensasiyası

Uzunmüddətli istismar zamanı bəzi rulonlar (məsələn, pres rezin rulonları) kağız torunun kənarlarında daha tez-tez sürtünmə ilə qarşılaşır (çünki kağız torunun kənarları çirkləri daşımağa meyllidir), bu da uclarında orta hissəyə nisbətən daha sürətli aşınmaya səbəb olur. Tac dizaynı olmadan, rulon səthi aşınmadan sonra "ortada qabarıqlıq və uclarında sallanma" göstərəcək ki, bu da öz növbəsində təzyiq paylanmasına təsir göstərir. Tacı əvvəlcədən təyin etməklə, rulon səthinin konturunun vahidliyi aşınmanın erkən mərhələsində qorunub saxlanıla bilər, rulonun xidmət müddətini uzadır və aşınmanın yaratdığı istehsal dalğalanmalarını azaldır.

3. Tacın Təsnifatı: Müxtəlif İş Şərtlərinə Uyğunlaşdırılmış Texniki Seçimlər

Kağız maşınının növünə (aşağı sürətli/yüksək sürətli, dar enli/enli), diyirlənmə funksiyasına (basma/təqvimləmə/istiqamətləndirmə) və proses tələblərinə əsasən, tac müxtəlif növlərə bölünə bilər. Aşağıdakı cədvəldə ətraflı şəkildə göstərildiyi kimi, müxtəlif tac növləri dizayn xüsusiyyətlərinə, tənzimləmə metodlarına və tətbiq ssenarilərinə görə fərqlənir:

4. Tac Dizaynında Əsas Təsir Edən Faktorlar: İstehsal Tələblərinə Uyğunlaşmaq üçün Dəqiq Hesablama

Tac dəyəri özbaşına təyin edilmir; effektiv işləməsini təmin etmək üçün rulon parametrləri və proses şərtləri əsasında hərtərəfli hesablanmalıdır. Tac dizaynına təsir edən əsas amillər əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

4.1 Rulon Ölçüləri və Materialı

1. Gövdə uzunluğu (L)Rulon gövdəsi nə qədər uzun olarsa, eyni təzyiq altında əyilmə deformasiyası bir o qədər böyük olar və beləliklə, tələb olunan tac dəyəri daha böyük olar. Məsələn, geniş enli kağız maşınlarında uzun rulonlar deformasiyanı kompensasiya etmək üçün dar enli kağız maşınlarında qısa rulonlara nisbətən daha böyük tac dəyəri tələb edir.
2. Rulon Korpusunun Diametri (D)Rulon gövdəsinin diametri nə qədər kiçik olarsa, sərtlik bir o qədər aşağı olar və rulon təzyiq altında deformasiyaya daha çox meylli olar. Buna görə də, daha böyük tac dəyəri tələb olunur. Əksinə, daha böyük diametrli rulonlarda daha yüksək sərtlik olur və tac dəyəri müvafiq olaraq azaldıla bilər.
3. Material SərtliyiRulon gövdələrinin müxtəlif materialları fərqli sərtliklərə malikdir; məsələn, polad rulonlar çuqun rulonlara nisbətən daha yüksək sərtliyə malikdir. Daha aşağı sərtliyə malik materiallar təzyiq altında daha əhəmiyyətli deformasiyaya məruz qalır və daha böyük tac dəyəri tələb edir.

4.2 İşçi Təzyiqi (Xətti Təzyiq)

Presləmə rulonları və təqvimləmə rulonları kimi rulonların işləmə təzyiqi (xətti təzyiq) tac dizaynına təsir edən vacib amildir. Xətti təzyiq nə qədər böyükdürsə, rulon gövdəsinin əyilmə deformasiyası bir o qədər əhəmiyyətlidir və deformasiyanı kompensasiya etmək üçün tac dəyəri müvafiq olaraq artırılmalıdır. Onların əlaqəsi təxminən sadələşdirilmiş düsturla ifadə edilə bilər: Tac Dəyəri H ≈ (P×L³)/(48×E×I), burada P xətti təzyiq, L rulon uzunluğu, E materialın elastiklik modulu və I rulonun en kəsiyinin ətalət momentidir. Məsələn, qablaşdırma kağızı üçün presləmə rulonlarının xətti təzyiqi adətən 300 kN/m-dən çoxdur, buna görə də müvafiq tac dəyəri daha aşağı xətti təzyiqə malik mədəni kağız üçün presləmə rulonlarınınkından daha böyük olmalıdır.

4.3 Maşın Sürəti və Kağız Növü

1. Maşın SürətiYüksək sürətli kağız maşınları (sürət > 1200 m/dəq) işləyərkən, kağız torları aşağı sürətli kağız maşınlarına nisbətən təzyiq vahidliyinə daha həssasdır. Hətta kiçik təzyiq dalğalanmaları belə kağız keyfiyyətində qüsurlara səbəb ola bilər. Buna görə də, yüksək sürətli kağız maşınları adətən dinamik deformasiya üçün real vaxt kompensasiyası əldə etmək və sabit təzyiq təmin etmək üçün "idarə olunan tac"dan istifadə edirlər.
2. Kağız növüMüxtəlif kağız növlərinin təzyiq vahidliyi üçün fərqli tələbləri var. Salfet kağızı (məsələn, əsas çəkisi 10-20 q/m² olan tualet kağızı) aşağı əsas çəkiyə malikdir və təzyiq dalğalanmalarına son dərəcə həssasdır, bu da yüksək dəqiqlikli tac dizaynı tələb edir. Bunun əksinə olaraq, qalın kağız (məsələn, əsas çəkisi 150-400 q/m² olan karton) təzyiq dalğalanmalarına daha güclü tab gətirmə qabiliyyətinə malikdir, buna görə də tac dəqiqliyi üçün tələblər müvafiq olaraq azaldıla bilər.

5. Ümumi Tac Problemləri və Baxımı: Sabit İstehsalı Təmin Etmək üçün Vaxtında Yoxlama

Ağlasığmaz tac dizaynı və ya düzgün olmayan texniki xidmət kağız keyfiyyətinə birbaşa təsir edəcək və bir sıra istehsal problemlərinə səbəb olacaq. Ümumi tac problemləri və müvafiq əks tədbirlər aşağıdakılardır:

5.1 Həddindən artıq Böyük Tac Dəyəri

Həddindən artıq böyük tac dəyəri rulon səthinin ortasında həddindən artıq təzyiqə səbəb olur və nəticədə aşağı əsas çəkisi və ortada kağızın yüksək quruluğu yaranır. Ağır hallarda, hətta "əzilməyə" (lif qırılmasına) səbəb ola bilər ki, bu da kağızın möhkəmliyinə və görünüşünə təsir göstərir.

Əks tədbirlərAşağı sürətli kağız maşınlarında istifadə olunan sabit tac rulonları üçün rulonları müvafiq tac dəyəri ilə əvəz etmək lazımdır. Yüksək sürətli kağız maşınlarında idarə olunan tac rulonları üçün təzyiq paylanması vahid olana qədər tac dəyərini azaltmaq üçün idarə olunan tac sistemi vasitəsilə hidravlik və ya pnevmatik təzyiq azaldıla bilər.

5.2 Həddindən artıq kiçik tac dəyəri

Həddindən artıq kiçik tac dəyəri rulon səthinin ortasında qeyri-kafi təzyiqə səbəb olur ki, bu da kağızın ortada qeyri-kafi susuzlaşmasına, aşağı quruluğa, yüksək əsas çəkiyə və "yaş ləkələr" kimi keyfiyyət qüsurlarına səbəb olur. Eyni zamanda, bu, sonrakı qurutma prosesinin səmərəliliyinə də təsir göstərə bilər.

Əks tədbirlərSabit tac rulonları üçün tac dəyərini artırmaq üçün rulon gövdəsi yenidən emal edilməlidir. İdarə edilə bilən tac rulonları üçün tac dəyərini artırmaq üçün hidravlik və ya pnevmatik təzyiq artırıla bilər və bu da ortadakı təzyiqin proses tələblərinə cavab verməsini təmin edir.

5.3 Tac Konturunun Qeyri-bərabər Aşınması

Uzun müddətli istifadədən sonra rulon səthi aşınmaya məruz qalacaq. Aşınma qeyri-bərabər olarsa, tac konturu deformasiyaya uğrayacaq və rulon səthində "qeyri-bərabər ləkələr" görünəcək. Bu, kağızda "zolaqlar" və "çiklər" kimi qüsurlara səbəb olur və kağızın görünüş keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir.

Əks tədbirlərRulon səthini müntəzəm olaraq yoxlayın. Aşınma müəyyən bir səviyyəyə çatdıqda, tacın normal formasını və ölçüsünü bərpa etmək və həddindən artıq aşınmanın istehsala təsir etməsinin qarşısını almaq üçün rulon səthini vaxtında üyüdün və təmir edin (məsələn, pres rezin rulonlarının tac konturunu yenidən üyüdün).

6. Nəticə

Görünür incə, lakin vacib bir texnologiya olan kağız maşın rulonlarının tacı vahid kağız keyfiyyətini təmin etmək üçün əsasdır. Aşağı sürətli kağız maşınlarında sabit tacdan yüksək sürətli, geniş enli kağız maşınlarında idarə olunan taca qədər tac texnologiyasının davamlı inkişafı həmişə müxtəlif kağız istehsalı iş şəraitinin ehtiyaclarına uyğunlaşaraq "deformasiyanı kompensasiya etmək və vahid təzyiqə nail olmaq" əsas məqsədinə yönəlmişdir. Ağlabatan tac dizaynı yalnız qeyri-bərabər kağız əsas çəkisi və zəif susuzlaşdırma kimi keyfiyyət problemlərini həll etməklə yanaşı, həm də kağız maşınlarının iş səmərəliliyini artırır (kağız qırılmalarının sayını azaldır) və enerji istehlakını azaldır (həddindən artıq qurumadan qaçınır). Bu, kağız sənayesinin "yüksək keyfiyyətli, yüksək səmərəlilik və aşağı enerji istehlakı" istiqamətində inkişafında əvəzolunmaz əsas texniki dəstəkdir. Gələcək kağız istehsalında, avadanlıqların dəqiqliyinin davamlı olaraq yaxşılaşdırılması və proseslərin davamlı optimallaşdırılması ilə tac texnologiyası daha zərif və ağıllı hala gələcək və kağız sənayesinin yüksək keyfiyyətli inkişafına daha çox töhfə verəcəkdir.