380 ikiqat disk təmizləyicisi, kağız istehsalı sənayesində orta və böyük miqyaslı istehsal xətləri üçün hazırlanmış əsas pulpalama avadanlığıdır. Adı təmizləyici disklərin nominal diametrindən (380 mm) gəlir. "İkiqat diskli əks-fırlanan təmizlənmə"nin struktur üstünlüyündən istifadə edərək, lif kəsmə və fibrilasiyanın səmərəli inteqrasiyasına nail olur. Ağac sellülozası, tullantı kağız sellülozası və saman sellülozası kimi müxtəlif xammallara geniş uyğunlaşa bilən bu cihaz, mədəni kağız, qablaşdırma kağızı və toxuma kağızı da daxil olmaqla müxtəlif kağız siniflərinin təmizlənmə ehtiyaclarını ödəyə bilər və bu da onu istehsal səmərəliliyi, kağız keyfiyyəti və enerji istehlakı xərclərini balanslaşdırmaq üçün üstünlük verilən avadanlıq halına gətirir.

I. Əsas Xüsusiyyətlər və Parametrlər

1. Əsas Struktur Parametrləri

• Təmizləmə disklərinin nominal diametri: 380 mm (nüvə spesifikasiyası identifikatoru, təmizlənmə təmas sahəsini və istehsal gücünü müəyyən edir)
• Təmizləyici disklərin sayı: 2 ədəd (hərəkətli disk + sabit diskin kombinasiyası, əks-fırlanan dizayn lif emalının vahidliyini artırır)
• Disk diş profili: Özelleştirilebilir dişli, trapesiya, spiral (müxtəlif təmizləmə məqsədlərinə uyğunlaşdırıla bilər, isteğe bağlı kəsmə növü/fibrilasiya növü)
• Disk boşluğunun tənzimlənməsi diapazonu: 0.1-1.0 mm (elektrik dəqiqliyi tənzimlənməsi, pulpa xüsusiyyətlərinə dinamik uyğunlaşmanı dəstəkləyir)
• Avadanlığın ümumi ölçüləri (Un×W×H): Təxminən 1800×1200×1500mm (kompakt dizayn, quraşdırma sahəsinə qənaət)
• Avadanlıq çəkisi: Təxminən 1200-1500 kq (istehsal xətlərinin əsas yük daşıma tələblərinə uyğunlaşmaqla)

2. Əməliyyat Performans Parametrləri

• Uyğunlaşa bilən emal konsentrasiyası: Aşağı konsistensiya (3%-8%), orta konsistensiya (8%-15%) (ikiqat konsentrasiyalı uyğunlaşma, istehsal proseslərini çevik şəkildə uyğunlaşdırır)
• İstehsal gücü: 15-30t/gün (tək avadanlıq, sellüloz növünə və emal intensivliyinə görə dinamik şəkildə tənzimlənir)
• Motor gücü: 110-160kVt (milli standart yüksək səmərəlilikli motor, istehsal gücü ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış güc, optimallaşdırılmış enerji istehlakı nisbəti)
• Nominal sürət: 1500-3000 rpm (tezlik çevrilmə sürətinin tənzimlənməsi mövcuddur, müxtəlif emal intensivliyi tələblərinə uyğunlaşır)
• Diskin xətti sürəti: 23.8-47.7m/s (kəsici qüvvənin dəqiq idarə olunması üçün xətti sürət diş profili ilə birləşdirilir)
• Qidalanma təzyiqi: 0.2-0.4MPa (sabit qidalanma, emalın davamlılığını təmin edir)
• İşləmə temperaturu: ≤80℃ (ənənəvi sellüloz emalı temperaturuna uyğunlaşır, avadanlığın istilik müqaviməti standartlara cavab verir)

3. Material və Konfiqurasiya Parametrləri

• Disk materialı: Yüksək xrom ərintisi, paslanmayan polad (isteğe bağlı) (aşınmaya və korroziyaya davamlı, xidmət müddətini uzadır, tullantı kağız sellüloz kimi çirk tərkibli xammallara uyğunlaşır)
• Əsas şaft materialı: 45# döymə polad (söndürülmüş və bərkidilmiş, yüksək möhkəmlik və sabit işləmə)
• Möhürləmə üsulu: Kombinə edilmiş mexaniki möhür + skelet yağ möhürü (ikiqat möhürləmə, pulpa sızmasının və aşınmasının qarşısını alır)
• İdarəetmə sistemi: PLC avtomatik idarəetmə (real vaxt rejimində monitorinq və disk boşluğunun, sürətin və istehsal gücünün avtomatik tənzimlənməsini dəstəkləyir, istehsal xətti mərkəzi idarəetmə sistemi ilə uyğundur)
• Təhlükəsizlik mühafizəsi: Aşırı yüklənmədən qorunma, həddindən artıq temperaturdan qorunma, material çatışmazlığından qorunma (avadanlıqların və operatorların təhlükəsizliyini təmin etmək üçün çoxsaylı qorunma)

II. Əsas Texniki Üstünlüklər

1. Güclü Tutum Uyğunluğu ilə Səmərəli Emal: İkiqat diskli əks-fırlanan dizayn, orta və böyük miqyaslı istehsal xətlərində tək və ya birdən çox paralel avadanlığın tutum ehtiyaclarını ödəməklə, vahid vaxtda 15-30 t/gün emal gücü ilə sellüloz və disklər arasında tam təmas təmin edir. Emal səmərəliliyi eyni spesifikasiyalı tək diskli emalçılardan 30%-dən çox yüksəkdir.
2. Dəqiq Lif Modifikasiyası: Dəqiq boşluq tənzimlənməsi (0.1 mm səviyyəli dəqiqlik) və özelleştirilebilir diş profilləri vasitəsilə, qısa liflərin orta dərəcədə kəsilməsinə nail olmaqla yanaşı, uzun liflərin fibrilasiyasını da təmin edə bilər, lif uzunluğunun paylanmasını daha məqbul edir və eyni zamanda kağızın möhkəmliyini və vahidliyini artırır.
3. Balanslaşdırılmış Enerji İstehlakı və Sabitlik: 110-160 kVt yüksək səmərəli mühərriklər və tezlik çevrilmə sürətinin tənzimlənməsi texnologiyası ilə təchiz olunmuş qurğunun emal enerjisi istehlakı 80-120 kVt/t qədər aşağıdır və ənənəvi avadanlıqlarla müqayisədə 15%-20% enerji qənaət edir; ikiqat möhürləmə və döymə polad əsas val dizaynı avadanlıqların sıradan çıxma nisbətini azaldır və fasiləsiz işləmə müddəti ildə 8000 saatdan çoxdur.
4. Geniş Uyğunluq və Asan İstismar: Aşağı və orta tutarlılıq emal prosesləri ilə uyğundur, ağac sellülozası, tullantı kağız sellülozası və saman sellülozası kimi müxtəlif xammalları emal edə bilər, mədəni kağız və qablaşdırma kağızı da daxil olmaqla müxtəlif kağız siniflərinə uyğunlaşa bilər; PLC avtomatik idarəetmə sistemi əməliyyatı sadələşdirir, uzaqdan monitorinqi və parametr tənzimləməsini dəstəkləyir və əmək xərclərini azaldır.

III. Tətbiq Ssenariləri və Təklifləri

• Tətbiq olunan istehsal xətləri: Əsas emal avadanlığı və ya son emal avadanlığı kimi istifadə edilə bilən gündəlik istehsal gücü 100-500 ton olan orta və böyük miqyaslı kağız istehsalı istehsal xətləri.
• Üstünlük verilən kağız sinifləri: Mədəni kağız (yazı kağızı, çap kağızı), qablaşdırma kağızı (astar lövhəsi, büzməli material), toxuma kağızı və s., xüsusilə lif bağlama qüvvəsi və kağız vahidliyi üçün yüksək tələblərə malik məhsullar üçün uyğundur.
• Tətbiq təklifləri: Tullantı kağız sellülozunu emal edərkən, çirklərin yaratdığı avadanlıq aşınmasını azaltmaq üçün aşınmaya davamlı yüksək xrom ərintili disklərə üstünlük verilməlidir; yüksək möhkəmlikli qablaşdırma kağızı istehsal edərkən, lif fibrilasiyası dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün orta qatılıqlı emal prosesi (8%-12% konsentrasiya) tətbiq edilə bilər; emal parametrlərinin və kağız istehsalı proseslərinin əlaqəli optimallaşdırılmasını həyata keçirmək üçün istehsal xəttinin mərkəzi idarəetmə sistemi ilə əlaqə saxlayın.