380 ikiqat disk təmizləyicisi kağız istehsalı sənayesində orta və iri miqyaslı istehsal xətləri üçün nəzərdə tutulmuş əsas pulpa avadanlığıdır. Onun adı təmizləyici disklərin nominal diametrindən (380 mm) götürülmüşdür. “İki diskli əks-fırlanan təmizlənmə”nin struktur üstünlüyündən istifadə edərək, lif kəsmə və fibrilasiyanın səmərəli inteqrasiyasına nail olur. Ağac kütləsi, tullantı kağızı və saman pulpası kimi müxtəlif xammallara geniş şəkildə uyğunlaşa bilən o, mədəni kağız, qablaşdırma kağızı və salfet kağızı da daxil olmaqla müxtəlif kağız növlərinin emalı ehtiyaclarını ödəyə bilər, bu da onu istehsal səmərəliliyinin, kağızın keyfiyyətinin və enerji istehlakı xərclərinin balanslaşdırılması üçün üstünlük təşkil edən avadanlıq halına gətirir.

I. Əsas Spesifikasiyalar və Parametrlər

1. Əsas struktur parametrləri

• Təmizləmə disklərinin nominal diametri: 380 mm (əsas spesifikasiya identifikatoru, təmizləyici əlaqə sahəsini və istehsal gücünü təyin edir)
• Təmizləmə disklərinin sayı: 2 ədəd (hərəkətli disk + sabit diskin birləşməsi, əks fırlanan dizayn lif emalının vahidliyini yaxşılaşdırır)
• Disk diş profili: Fərdiləşdirilə bilən dişli, trapezoidal, spiral (müxtəlif təmizləyici məqsədlərə uyğunlaşdırıla bilər, isteğe bağlı kəsmə növü/fibrilasiya növü)
• Disk boşluğunun tənzimlənməsi diapazonu: 0,1-1,0 mm (elektrik dəqiqliyi tənzimlənməsi, pulpa xüsusiyyətlərinə dinamik uyğunlaşmanı dəstəkləyən)
• Avadanlığın ümumi ölçüləri (L×W×H): Təxminən 1800×1200×1500mm (kompakt dizayn, quraşdırma sahəsinə qənaət)
• Avadanlığın çəkisi: Təxminən 1200-1500 kq (istehsal xətlərinin əsas daşıyıcı tələblərinə uyğun olaraq)

2. Əməliyyat Performans Parametrləri

• Uyğunlaşdırıla bilən təmizləyici konsentrasiya: Aşağı konsistensiya (3%-8%), orta konsistensiya (8%-15%) (ikili konsentrasiyalı uyğunlaşma, çevik uyğunluq istehsal prosesləri)
• İstehsal gücü: 15-30t/gün (tək avadanlıq, pulpa növünə və emal intensivliyinə görə dinamik tənzimlənir)
• Motor gücü: 110-160kW (milli standart yüksək səmərəli mühərrik, istehsal gücü ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış güc, optimallaşdırılmış enerji istehlakı nisbəti)
• Nominal sürət: 1500-3000r/dəq (müxtəlif təmizlənmə intensivliyi tələblərinə uyğunlaşan tezliklərin çevrilmə sürətinin tənzimlənməsi mövcuddur)
• Disk xətti sürəti: 23,8-47,7 m/s (kəsmə qüvvəsinin dəqiq idarə edilməsinə nail olmaq üçün diş profili ilə birləşdirilmiş xətti sürət)
• Qidalanma təzyiqi: 0,2-0,4MPa (sabit qidalanma, təmizlənmənin davamlılığını təmin edir)
• İşləmə temperaturu: ≤80℃ (ənənəvi sellüloz emal temperaturuna uyğunlaşma, avadanlıqların istilik müqaviməti standartlara cavab verir)

3. Material və Konfiqurasiya Parametrləri

• Disk materialı: Yüksək xromlu ərintisi, paslanmayan polad (isteğe bağlı) (aşınmaya davamlı və korroziyaya davamlı, xidmət müddətini uzadır, tullantı kağızı sellülozu kimi çirkləri olan xammala uyğunlaşır)
• Əsas mil materialı: 45 # döymə polad (söndürülmüş və temperlənmiş, yüksək möhkəmlik və sabit işləmə)
• Sızdırmazlıq üsulu: Birləşdirilmiş mexaniki möhür + skelet yağ möhürü (ikiqat sızdırmazlıq, pulpa sızmasının və aşınmanın qarşısını alır)
• İdarəetmə sistemi: PLC avtomatik idarəetmə (istehsal xəttinin mərkəzi idarəetmə sisteminə uyğun olaraq real vaxt rejimində monitorinqi və disk boşluğunun, sürətin və istehsal gücünün avtomatik tənzimlənməsini dəstəkləyir)
• Təhlükəsizlik qorunması: Aşırı yükdən qorunma, həddindən artıq temperaturdan qorunma, material çatışmazlığından qorunma (avadanlığın və operatorların təhlükəsizliyini təmin etmək üçün çoxlu qorunma)

II. Əsas Texniki Üstünlüklər

1. Güclü Tutum Uyğunluğu ilə Səmərəli Təmizləmə: İki diskli əks-fırlanan dizayn vahid vaxtda 15-30t/gün emal gücü ilə pulpa və disklər arasında tam təması təmin edir, orta və böyük miqyaslı istehsal xətlərində tək və ya çoxlu paralel avadanlığın tutum ehtiyaclarını ödəyir. Təmizləmə səmərəliliyi eyni spesifikasiyaya malik tək diskli təmizləyicilərdən 30%-dən çox yüksəkdir.
2. Dəqiq Lif Modifikasiyası: Dəqiq boşluq tənzimlənməsi (0,1 mm səviyyəli dəqiqlik) və fərdiləşdirilə bilən diş profilləri vasitəsilə, o, yalnız qısa liflərin orta dərəcədə kəsilməsinə nail ola bilməz, həm də uzun liflərin fibrilasiyasını təmin edə bilər, lif uzunluğunun paylanmasını daha ağlabatan edir və eyni zamanda kağızın möhkəmliyini və vahidliyini artırır.
3. Balanslaşdırılmış Enerji İstehlakı və Sabitlik: 110-160kVt yüksək səmərəli mühərriklər və tezliklərin çevrilmə sürətinin tənzimlənməsi texnologiyası ilə təchiz olunmuş vahid təmizləyici enerji istehlakı 80-120kWh/t pulpa qədər aşağıdır və ənənəvi avadanlıqla müqayisədə 15%-20% enerjiyə qənaət edir; ikiqat sızdırmazlıq və saxta polad əsas şaft dizaynı avadanlığın nasazlıq dərəcəsini azaldır, davamlı işləmə müddəti ildə 8000 saatdan çox olur.
4. Geniş Uyğunluq və Asan Əməliyyat: Aşağı və orta tutarlılıqlı emalı prosesləri ilə uyğun gəlir, o, ağac sellülozu, tullantı kağızı və saman pulpası kimi müxtəlif xammalları emal edə bilər, mədəni kağız və qablaşdırma kağızı da daxil olmaqla müxtəlif kağız növlərinə uyğunlaşır; PLC avtomatik idarəetmə sistemi əməliyyatı asanlaşdırır, uzaqdan monitorinqi və parametrlərin tənzimlənməsini dəstəkləyir və əmək xərclərini azaldır.

III. Tətbiq Ssenariləri və Təkliflər

• Tətbiq olunan istehsal xətləri: Gündəlik məhsuldarlığı 100-500 ton olan, əsas emal avadanlığı və ya bitirmə emal avadanlığı kimi istifadə oluna bilən orta və iri miqyaslı kağız istehsalı istehsal xətləri.
• Üstünlük verilən kağız növləri: Mədəni kağız (yazı kağızı, çap kağızı), qablaşdırma kağızı (linnerboard, büzməli mühit), salfet kağızı və s., xüsusilə lif birləşmə qüvvəsi və kağız vahidliyinə yüksək tələblər olan məhsullar üçün uyğundur.
• Tətbiq təklifləri: Kağız tullantıları emal edilərkən, çirklərin səbəb olduğu avadanlıqların aşınmasını azaltmaq üçün aşınmaya davamlı yüksək xromlu xəlitəli disklərə üstünlük verilməlidir; yüksək möhkəmlikli qablaşdırma kağızı istehsal edərkən, lif fibrilasiya dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün orta konsistensiyalı təmizlənmə prosesi (8%-12% konsentrasiya) qəbul edilə bilər; emalı parametrlərinin və kağız istehsalı proseslərinin əlaqəli optimallaşdırılmasını həyata keçirmək üçün istehsal xəttinin mərkəzi idarəetmə sistemi ilə əlaqə saxlayın.