Kağız istehsalı sənayesinin sellüloz prosesində xammal (məsələn, ağac yonqarları və tullantı kağız) tez-tez qum, çınqıl, metal və plastik kimi çirkləri ehtiva edir. Vaxtında təmizlənməzsə, bu çirklər sonrakı avadanlıqların aşınmasını sürətləndirəcək, kağız keyfiyyətinə təsir edəcək və hətta istehsalda fasilələrə səbəb olacaq. Əsas ilkin emal avadanlığı kimi şlak boşaltma ayırıcısının əsas funksiyası aşağıdakılardır:ağır və yüngül çirkləri sellülozdan səmərəli şəkildə ayırırBu, sonrakı sellüloz prosesi üçün təmiz sellüloz təmin edir və kağız istehsalı istehsal xəttinin sabit işləməsini təmin etmək üçün vacib bir halqa kimi xidmət edir.

I. Əsas İş Prinsipi: Həm “Sıxlıq Fərqi, həm də Mexaniki Ayrılma” ilə idarə olunur

Şlak boşaltma ayırıcısının ayrılma məntiqi "çirklər və sellüloz arasındakı sıxlıq fərqi"nə əsaslanır və mexaniki quruluşu vasitəsilə çirklərin mərhələli şəkildə çıxarılmasına nail olur. Əsas texniki proses iki mərhələdən ibarətdir:

1. Ağır çirklərin ayrılmasıPulpa avadanlığın qidalanma limanından daxil olduqdan sonra əvvəlcə "ağır çirklərin ayrılması zonasına" axır. Bu zonada pulpa axın sürəti yavaşlayır. Pulpadan daha yüksək sıxlığa malik qum, çınqıl və metal bloklar kimi ağır çirklər cazibə qüvvəsi səbəbindən avadanlığın dibinə tez çökür. Daha sonra onlar avtomatik və ya əl ilə idarə olunan şlak boşaltma klapanı vasitəsilə müntəzəm olaraq boşaldılır.
2. Yüngül çirklərin ayrılmasıAğır çirklərin təmizləndiyi sellüloz, "yüngül çirklərin ayrılması zonasına" daxil olmağa davam edir. Bu zona adətən fırlanan baraban və ya qırıntı konstruksiyası ilə təchiz olunur. Sellülozdan daha aşağı sıxlığa malik plastik parçalar, lif dəstələri və toz kimi yüngül çirklər baraban tərəfindən tutulur və ya qırıntı ilə qırılır. Nəhayət, onlar yüngül çirklərin çıxışından toplanır, təmiz sellüloz isə növbəti prosesə keçir.

II. Əsas Texniki Parametrlər: Ayrılma Səmərəliliyinə Təsir Edən Əsas Göstəricilər

Şlak boşaltma ayırıcısını seçərkən və istifadə edərkən istehsal xəttinin tələblərinə uyğunlaşmaq üçün aşağıdakı parametrlərə diqqət yetirilməlidir:

• Emal TutumuVahid vaxt başına emal edilə bilən sellülozun həcmi (adətən m³/saat ilə ölçülür). Həddindən artıq yüklənmənin və ya istehsal gücünün israf edilməsinin qarşısını almaq üçün ön hissədəki sellülozlama avadanlığının istehsal gücünə uyğun olmalıdır.
• Ayrılma SəmərəliliyiÇirklərin təmizlənməsi effektini ölçmək üçün əsas göstərici. Ağır çirklər (məsələn, metal və qum) üçün ayırma səmərəliliyi ümumiyyətlə ≥98%, yüngül çirklər (məsələn, plastik və qaba liflər) üçün isə ≥90% tələb edir. Qeyri-kafi səmərəlilik kağızın ağlığına və möhkəmliyinə birbaşa təsir edəcək.
• Ekran Baraban AperturasıYüngül çirklərin ayrılma dəqiqliyini müəyyən edir və xammalın növünə görə tənzimlənir (məsələn, tullantı kağız pulpasının emalı üçün adətən 0,5-1,5 mm-lik bir dəlik istifadə olunur və ağac pulpasının emalı üçün müvafiq şəkildə genişləndirilə bilər). Həddindən artıq kiçik bir dəlik tıxanmaya meyllidir, həddindən artıq böyük olan isə yüngül çirklərin sızmasına səbəb olacaq.
• İşləmə təzyiqiAvadanlığın içərisindəki pulpanın axın təzyiqi (adətən 0,1-0,3 MPa). Həddindən artıq yüksək təzyiq avadanlığın aşınmasına səbəb ola bilər, həddindən artıq aşağı təzyiq isə ayırma sürətinə təsir göstərir. Qidalandırıcı klapan vasitəsilə dəqiq nəzarət zəruridir.

III. Ümumi Növlər: Struktur və Tətbiqə görə Təsnif Edilir

Kağız istehsalı xammalı (ağac sellülozası, tullantı kağız sellülozası) və çirk növlərindəki fərqlərə əsasən, şlak boşaltma ayırıcıları əsasən iki kateqoriyaya bölünür:

• Ağır Qatıq Ayırıcıları (Desanderlər)Ağır çirklərin təmizlənməsinə diqqət yetirin. Adi "şaquli desander" kompakt quruluşa və kiçik döşəmə sahəsinə malikdir, bu da onu kiçik və orta ölçülü istehsal xətləri üçün uyğun edir; "üfüqi desander" daha böyük emal gücünə və güclü tıxanma əleyhinə qabiliyyətə malikdir və əsasən genişmiqyaslı tullantı kağız sellüloz istehsal xətlərində istifadə olunur.
• Yüngül Çirk Ayırıcılar (Şlak Ayırıcılar)Yüngül çirklərin təmizlənməsini vurğulayın. Tipik nümayəndə, fırlanan ekran barabanı və təzyiq fərqi vasitəsilə ayrılmanı təmin edən və həm süzmə, həm də şlak çıxarma funksiyalarına malik olan "təzyiqli ekran tipli şlak ayırıcısı"dır. O, ağac sellülozası və bambuk sellülozası kimi təmiz xammalın pulpalanması prosesində geniş istifadə olunur; həmçinin yüngül çirkləri ayırmaq üçün mərkəzdənqaçma qüvvəsindən istifadə edən və yüksək konsentrasiyalı sellülozun (konsentrasiya ≥3%) emalı üçün uyğun olan "mərkəzdənqaçma şlak ayırıcısı" da mövcuddur.

IV. Gündəlik Baxım: Avadanlığın ömrünü uzatmaq və səmərəliliyi təmin etmək üçün açar

Şlak boşaltma ayırıcısının sabit işləməsi müntəzəm texniki xidmətdən asılıdır. Əsas texniki xidmət məqamlarına aşağıdakılar daxildir:

1. Ekran Barabanının Mütəmadi TəmizlənməsiGündəlik söndürmədən sonra, baraban ekranının tıxanıb-tıxanmadığını yoxlayın. Əgər dəliklər liflər və ya çirklər tərəfindən tıxanıbsa, növbəti əməliyyatın ayrılma səmərəliliyinə təsir etməmək üçün onları yüksək təzyiqli su tabancası ilə yaxalayın və ya xüsusi bir alətlə təmizləyin.
2. Şlak Boşaltma Klapanlarının Möhürlənməsinin YoxlanılmasıAğır və yüngül çirk boşaltma klapanlarının sızması sellüloz tullantılarına səbəb olacaq və ayrılma effektini azaldacaq. Klapan oturacaqlarının aşınmasını həftəlik olaraq yoxlamaq və contaları və ya zədələnmiş klapanları vaxtında dəyişdirmək lazımdır.
3. Əsas Komponentlərin YağlanmasıQuru sürtünmənin yaratdığı komponent zədələnməsinin qarşısını almaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün avadanlığın fırlanan val və yataklar kimi hərəkət edən hissələrinə aylıq olaraq xüsusi sürtkü yağı əlavə edin.
4. Əməliyyat Parametrlərinin Monitorinqi: İdarəetmə sistemi vasitəsilə emal gücü, təzyiq və cərəyan kimi real vaxt rejimində parametrləri izləyin. Qeyri-adi parametrlər baş verərsə (məsələn, qəfil təzyiq artımı və ya həddindən artıq cərəyan), həddindən artıq yüklənmə səbəbindən avadanlıqların zədələnməsinin qarşısını almaq üçün maşını dərhal yoxlama üçün dayandırın.

V. Sənayenin İnkişaf Trendləri: “Yüksək Səmərəlilik və Zəka”ya Doğru Yüksəlmə

Kağız istehsalı sənayesində ətraf mühitin qorunması və səmərəliliyinə artan tələblərlə şlak boşaltma ayırıcıları iki əsas istiqamətdə inkişaf edir:

• Yüksək səmərəlilikAxın kanalının dizaynını optimallaşdırmaqla (məsələn, "iki zonalı yayınma strukturu"nu qəbul etməklə) və ekran baraban materialını (məsələn, aşınmaya davamlı paslanmayan polad və yüksək molekulyar kompozit materiallar) təkmilləşdirməklə ayırma səmərəliliyi daha da artır və pulpa itkisi azalır (itki nisbətini 3%-dən 1%-ə endirməklə).
• Kəşfiyyat"Avtomatik monitorinq, ağıllı tənzimləmə və nasazlıq barədə erkən xəbərdarlıq" inteqrasiyasını həyata keçirmək üçün sensorları və PLC idarəetmə sistemini birləşdirin. Məsələn, çirk konsentrasiyası sensoru vasitəsilə sellülozdakı çirk tərkibini real vaxt rejimində izləyin və qidalanma təzyiqini və şlak axıdılması tezliyini avtomatik olaraq tənzimləyin; avadanlıq tıxanarsa və ya komponentlər sıradan çıxarsa, sistem dərhal siqnal verə və texniki xidmət təklifləri göndərə bilər, əl ilə müdaxiləni azaldır və istehsal xəttinin avtomatlaşdırma səviyyəsini yaxşılaşdırır.

Nəticə olaraq, şlak boşaltma ayırıcısı kağız istehsalı xəttində ən "əsas" avadanlıq olmasa da, sonrakı proseslərin sabitliyini təmin etmək və kağız keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün "təməl daşı"dır. Növlərin ağlabatan seçilməsi, parametrlərə nəzarət və düzgün texniki xidmət istehsal xərclərini effektiv şəkildə azalda, avadanlıqların sıradan çıxmasını azalda və kağız istehsalı müəssisələrinin səmərəli istehsalı üçün əsas dəstək təmin edə bilər.