Kağızqayırma sənayesinin pulpa prosesində xammalda (məsələn, ağac çipləri və tullantı kağızları) çox vaxt qum, çınqıl, metal və plastik kimi çirklər olur. Əgər vaxtında çıxarılmasa, bu çirklər sonrakı avadanlıqların aşınmasını sürətləndirəcək, kağızın keyfiyyətinə təsir edəcək və hətta istehsalda fasilələrə səbəb olacaq. Əsas ilkin təmizlənmə avadanlığı kimi şlak axıdıcı ayırıcı əsas funksiyaya malikdirağır və yüngül çirkləri pulpadan səmərəli şəkildə ayırır. O, sonrakı pulpa prosesi üçün təmiz pulpa təmin edir və kağız istehsalı istehsal xəttinin sabit işləməsini təmin etmək üçün həlledici əlaqə rolunu oynayır.

I. Əsas İş Prinsipi: Həm “sıxlıq fərqi, həm də mexaniki ayırma” ilə idarə olunur

Şlak boşaltma separatorunun ayrılma məntiqi “çirklər və pulpa arasındakı sıxlıq fərqinə” əsaslanır və onun mexaniki strukturu vasitəsilə çirklərin mərhələli şəkildə çıxarılmasına nail olur. Əsas texniki proses iki mərhələdən ibarətdir:

1. Ağır çirklərin ayrılması: Pulpa avadanlığın qidalanma portundan daxil olduqdan sonra əvvəlcə “ağır çirkləri ayırma zonasına” axır. Bu zonada pulpanın axını yavaşlayır. Pulpadan qat-qat yüksək sıxlığa malik olan qum, çınqıl və metal bloklar kimi ağır çirklər cazibə qüvvəsi səbəbindən tez bir zamanda avadanlığın dibinə çökür. Daha sonra onlar avtomatik və ya əl ilə şlak boşaltma klapan vasitəsilə müntəzəm olaraq boşaldılır.
2. Yüngül çirklərin ayrılması: Ağır çirklərin çıxarıldığı pulpa “yüngül çirkləri ayırma zonasına” daxil olmağa davam edir. Bu zona adətən fırlanan ekran barabanı və ya kazıyıcı quruluşla təchiz edilir. Pulpadan daha az sıxlığa malik plastik parçalar, lif dəstələri və toz kimi yüngül çirkləri ekran barabanı tutur və ya kazıyıcı tərəfindən sıyrılır. Nəhayət, onlar yüngül çirklilik çıxışı vasitəsilə toplanır, təmiz pulpa isə növbəti prosesə keçir.

II. Əsas Texniki Parametrlər: Ayrılmanın Effektivliyinə Təsir Edən Əsas Göstəricilər

Şlak ayırıcısını seçərkən və istifadə edərkən istehsal xəttinin tələblərinə uyğun olaraq aşağıdakı parametrlərə diqqət yetirilməlidir:

• Emal Tutumu: Vahid vaxtda emal edilə bilən pulpa həcmi (adətən m³/saat ilə ölçülür). İstehsal gücünün həddən artıq yüklənməsinin və ya israf edilməsinin qarşısını almaq üçün ön hissədəki pulpa avadanlığının istehsal gücünə uyğun olmalıdır.
• Ayırma Effektivliyi: Çirklilik aradan qaldırılması effektinin ölçülməsi üçün əsas göstərici. Ağır çirkləri (metal və qum kimi) ayırma səmərəliliyi ümumiyyətlə ≥98%, yüngül çirkləri (plastik və qaba liflər kimi) üçün isə ≥90% tələb edir. Səmərəliliyin qeyri-kafi olması kağızın ağlığına və möhkəmliyinə birbaşa təsir edəcək.
• Ekran barabanının aperturası: Yüngül çirklərin ayrılması dəqiqliyini müəyyən edir və xammalın növünə uyğun olaraq tənzimlənir (məsələn, tullantı kağızı kütləsi üçün adətən 0,5-1,5 mm diafraqma istifadə olunur və o, ağac sellülozu üçün lazımi şəkildə genişləndirilə bilər). Həddindən artıq kiçik bir diyafram tıxanmağa meyllidir, həddindən artıq böyük olan isə yüngül çirklərin sızması ilə nəticələnəcəkdir.
• Əməliyyat təzyiqi: Avadanlıq daxilində pulpanın axın təzyiqi (adətən 0,1-0,3MPa). Həddindən artıq yüksək təzyiq avadanlıqların aşınmasına səbəb ola bilər, həddindən artıq aşağı təzyiq isə ayırma sürətinə təsir göstərir. Besleme klapanı vasitəsilə dəqiq nəzarət lazımdır.

III. Ümumi Növlər: Quruluşuna və tətbiqinə görə təsnif edilir

Kağız istehsalı üçün xammal (ağac kütləsi, tullantı kağızı sellülozu) və çirklilik tiplərindəki fərqlərə əsasən şlak ayırıcıları əsasən iki kateqoriyaya bölünür:

• Ağır Çirkli Ayırıcılar (Dezanderlər): Ağır çirkləri çıxarmağa diqqət yetirin. Ümumi “şaquli dezander” kompakt struktura və kiçik döşəmə sahəsinə malikdir, bu da onu kiçik və orta ölçülü istehsal xətləri üçün uyğun edir; “üfüqi dezander” daha böyük emal gücünə və güclü tıxanma qabiliyyətinə malikdir və əsasən iri miqyaslı tullantı kağızı pulpa istehsal xətlərində istifadə olunur.
• Yüngül Çirkli Ayırıcılar (Şlak Ayırıcılar): Yüngül çirklərin çıxarılmasını vurğulayın. Tipik nümayəndə, fırlanan ekran barabanı və təzyiq fərqi vasitəsilə ayırmağa nail olan və həm süzmə, həm də şlak çıxarma funksiyalarına malik olan “təzyiqli ekran tipli şlak ayırıcıdır”. Ağac pulpası və bambuk pulpası kimi təmiz xammalın pulpa prosesində geniş istifadə olunur; yüngül çirkləri ayırmaq üçün mərkəzdənqaçma gücündən istifadə edən və yüksək konsentrasiyalı pulpanın (konsentrasiya ≥3%) təmizlənməsi üçün uyğun olan “mərkəzdənqaçma şlak separatoru” da mövcuddur.

IV. Gündəlik Baxım: Avadanlığın ömrünü uzatmaq və səmərəliliyi təmin etmək üçün açardır

Şlak ayırıcısının sabit işləməsi müntəzəm texniki xidmətdən asılıdır. Əsas texniki xidmət nöqtələrinə aşağıdakılar daxildir:

1. Ekran barabanının müntəzəm təmizlənməsi: Gündəlik bağlandıqdan sonra ekran barabanının bloklandığını yoxlayın. Deliklər liflər və ya çirklərlə bloklanırsa, növbəti əməliyyatın ayırma səmərəliliyinə təsir etməmək üçün onları yaxalamaq üçün yüksək təzyiqli su tapançasından və ya onları təmizləmək üçün xüsusi alətdən istifadə edin.
2. Şlak atma klapanlarının möhürlənməsinin yoxlanılması: Ağır və yüngül çirkli boşaltma klapanlarının sızması pulpa tullantılarına səbəb olacaq və ayırma effektini azaldacaq. Hər həftə klapan oturacaqlarının aşınmasını yoxlamaq və contaları və ya zədələnmiş klapanları vaxtında dəyişdirmək lazımdır.
3. Əsas komponentlərin yağlanması: Quru sürtünmə nəticəsində komponentlərin zədələnməsinin qarşısını almaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün avadanlığın hərəkət edən hissələrinə, məsələn, fırlanan mil və yastıqlara hər ay xüsusi sürtkü yağı əlavə edin.
4. Əməliyyat Parametrlərinin monitorinqi: Nəzarət sistemi vasitəsilə emal gücü, təzyiq və cərəyan kimi real vaxt rejimində monitorinq parametrləri. Anormal parametrlər baş verərsə (məsələn, qəfil təzyiq artımı və ya həddindən artıq cərəyan), həddindən artıq yüklənmə nəticəsində avadanlığın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün maşını yoxlama üçün dərhal dayandırın.

V. Sənayenin İnkişafı Trendləri: “Yüksək Səmərəlilik və İntellekt”ə doğru təkmilləşmə

Kağız istehsalı sənayesində ətraf mühitin mühafizəsi və səmərəliliyinə artan tələblər ilə şlak atma ayırıcıları iki əsas istiqamətdə inkişaf edir:

• Yüksək Səmərəlilik: Axın kanalının dizaynını optimallaşdırmaqla (məsələn, “iki zonalı təxribat strukturunu” qəbul etməklə) və ekran baraban materialını təkmilləşdirməklə (məsələn, aşınmaya davamlı paslanmayan polad və yüksək molekulyar kompozit materiallar) ayırma səmərəliliyi daha da yaxşılaşdırılır və pulpa itkisi azalır (itki dərəcəsini 3%-dən 1%-ə qədər azaldır).
• Kəşfiyyat: “Avtomatik monitorinq, ağıllı tənzimləmə və nasazlığın erkən xəbərdarlığı”nın inteqrasiyasını həyata keçirmək üçün sensorlar və PLC idarəetmə sistemini birləşdirin. Məsələn, çirkin konsentrasiyası sensoru vasitəsilə pulpadakı çirkin tərkibini real vaxt rejimində izləyin və qidalanma təzyiqini və şlakların axıdılması tezliyini avtomatik tənzimləyin; avadanlıq bloklanırsa və ya komponentlər nasaz olarsa, sistem dərhal siqnal verə və texniki xidmət təklifləri göndərə bilər, bu da əl ilə müdaxiləni azaldır və istehsal xəttinin avtomatlaşdırma səviyyəsini yaxşılaşdırır.

Yekun olaraq qeyd edək ki, şlak ayırıcı kağız istehsalı istehsal xəttində ən “əsas” avadanlıq olmasa da, sonrakı proseslərin dayanıqlığını təmin etmək və kağız keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün “məhək daşı”dır. Növlərin ağlabatan seçimi, parametrlərə nəzarət və düzgün texniki xidmət istehsal xərclərini effektiv şəkildə azalda bilər, avadanlıqların nasazlığını azalda bilər və kağız istehsalı müəssisələrinin səmərəli istehsalı üçün əsas dəstəyi təmin edə bilər.