Bütün kağız istehsalı prosesində "pulpa - kağız istehsalı - bitirmə" təmizləyici lif performansını və kağız keyfiyyətini müəyyən edən əsas avadanlıqdır. Fiziki, kimyəvi və ya birləşmiş mexaniki və kimyəvi təsirlər vasitəsilə o, pulpa liflərini kəsir, fibrilləşdirir, 帚化 (fibrilasiya) və təmizləyir, ilkin boş liflərin daha güclü birləşdirmə qüvvəsi yaratmasına imkan verir və nəticədə kağıza güc, vahidlik və mürəkkəb udma qabiliyyəti kimi əsas performans verir. Ənənəvi daş dəyirmanlarından müasir ağıllı avadanlıqlara qədər, emalçıların texnoloji iterasiyası həmişə “yüksək səmərəlilik, dəqiqlik və enerjiyə qənaət” kimi üç əsas prinsip üzərində cəmlənmiş və kağız istehsalı sənayesinin təkmilləşdirilməsi üçün mühüm dəstək olmuşdur.

I. Təmizləyicilərin əsas funksiyaları və iş prinsipi

Təmizləyicinin əsas missiyası “lif morfologiyasını optimallaşdırmaq”dır və onun iş prinsipi “mexaniki təsir altında lif modifikasiyası” kimi ümumiləşdirilə bilər:

• Əsas Prinsip: Pulpa təmizləyicinin diskləri (və ya rulonları) arasından keçdikdə, kəsmə, ekstruziya və yoğurma kimi birləşmiş mexaniki qüvvələrə məruz qalır. Lif hüceyrə divarları mikrofibrillər əmələ gətirmək üçün yırtılır və səthi sıx fibrilli struktur yaradır. Eyni zamanda, həddindən artıq uzun liflər uyğun şəkildə kəsilir, bu da lif uzunluğunun paylanmasını kağız istehsalı tələblərinə daha uyğun edir.
• Əsas funksiyalar: Birincisi, kağızın kifayət qədər dartılma gücünə, yırtılma gücünə və partlama gücünə malik olması üçün lif bağlama gücünü yaxşılaşdırın; ikincisi, kağız bərabərliyini və düzlüyünü təmin etmək üçün liflərin bir-birinə toxunmasının vahidliyini artırmaq; üçüncüsü, çap qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün incə liflər tələb edən mədəni kağız və sərtliyi artırmaq üçün qalın və uzun liflər tələb edən qablaşdırma kağızı kimi müxtəlif kağız növlərinin ehtiyaclarına uyğunlaşmaq.

II. Təmizləyicilərin əsas növləri və texniki xüsusiyyətləri

Struktur dizayn, iş metodu və tətbiq ssenarilərinə görə, kağız istehsalı sənayesində ümumi emalçılar əsasən hər birinin öz texniki diqqəti və tətbiq sahəsi olan aşağıdakı dörd kateqoriyaya bölünür:

1. Disk Təmizləyicisi

• Struktur Xüsusiyyətləri: Sabit disk (stasionar disk) və fırlanan diskdən (fırlanan disk) ibarətdir. Disk səthi müxtəlif diş formalı (dişli, trapezoidal, spiral kimi) daşlama zonaları ilə paylanır və təmizlənmə intensivliyi disk boşluğunun tənzimlənməsi ilə idarə olunur.
• Texniki Üstünlüklər: Yüksək təmizlənmə səmərəliliyi, vahid lif modifikasiyası. Disk diş formalarını dəyişdirərək müxtəlif pulpalara (ağac kütləsi, saman pulpası, tullantı kağız pulpası) uyğunlaşa bilər və onu mədəni kağız, qablaşdırma kağızı, tualet kağızı və digər kağız növlərini əhatə edən ən çox istifadə edilən təmizləyici avadanlıq halına gətirir.
• Alt növlər: Tək diskli təmizləyici (diskin bir tərəfində fəaliyyət göstərir), iki diskli təmizləyici (diskin hər iki tərəfində eyni vaxtda fəaliyyət göstərir), üç diskli təmizləyici (orta stasionar disk + iki yan fırlanan disk, daha yüksək səmərəlilik).

2. Konik Təmizləyici

• Struktur Xüsusiyyətləri: Konusvari stator və rotorun birləşməsini qəbul edir. Pulpa, davamlı kəsmə və ekstruziyaya məruz qalaraq, konusvari boşluq boyunca spiral olaraq irəliləyir. Təmizləmə intensivliyi konusvari boşluğu tənzimləməklə dəqiq idarə oluna bilər.
• Texniki Üstünlüklər: Daha az lif kəsimi, yaxşı fibrilasiya effekti, yüksək lif uzunluğunun saxlanmasını tələb edən kağız növləri üçün uyğundur (məsələn, kraft kağızı, layner lövhəsi). O, həmçinin güclü əməliyyat dayanıqlığına və aşağı enerji istehlakına malikdir, adətən tullantı kağız pulpasının təkrar emalı və ya yüksək dərəcəli sellülozun incə emalı üçün istifadə olunur.

3. Silindrik Təmizləyici

• Struktur Xüsusiyyətləri: Silindrik daşlama rulondan və qövsvari daşlama lövhəsindən ibarətdir. Taşlama rulonunun səthi eninə və ya spiral daşlama dişləri ilə təchiz edilmişdir. Taşlama rulonun fırlanması pulpa axınını idarə edir və təmizlənmə prosesini tamamlayır.
• Texniki Üstünlüklər: Pulpadakı çirklərə (məsələn, qum dənələri, plastik fraqmentlər) yüksək tolerantlıq, tıxanmaq asan deyil. Tullantı kağız pulpasının kobud üyüdülməsi və ya saman pulpası kimi qaba lifli xammalın ilkin təmizlənməsi üçün uyğundur, tez-tez pulpa istehsal xətlərinin ön səthinin təmizlənməsi prosesində istifadə olunur.

4. Yüksək Davamlı Təmizləyici

• Struktur Xüsusiyyətləri: Yüksək konsistensiyalı pulpa mühitləri üçün uyğundur (15%-40%). Taşlama zonasına sellülozun vahid daxil olmasını təmin etmək üçün xüsusi qidalandırıcı qurğudan (məsələn, vintli qidalandırıcı) istifadə edir. Disk dişinin forması əsasən lif yoğurma effektini artırmaq üçün geniş dişli və geniş boşluqlu dizayndır.
• Texniki Üstünlüklər: Yüksək lif fibrilasiya dərəcəsi, güclü birləşdirmə qüvvəsi, kağızın gücünü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Yüksək konsistensiyalı mühitlərdə liflərin kəsilməsi azdır və enerji sərfiyyatı azdır. Yüksək keyfiyyətli kağız növlərinin (məsələn, örtülmüş kağız, xüsusi kağız) incə təmizlənməsi və ya yüksək möhkəm lif birləşməsini tələb edən pulpa emalı üçün uyğundur.

III. Təmizləyicilərin əsas texniki parametrləri və seçim prinsipləri

1. Əsas Texniki Parametrlər

• Təmizləmə ardıcıllığı: Aşağı konsistensiyaya (≤8%), orta konsistensiyaya (8%-15%) və yüksək konsistensiyaya (≥15%) bölünür. Ardıcıllıq, fibrilasiyaya fokuslanan yüksək ardıcıllıq və kəsilməyə diqqət yetirən aşağı ardıcıllıq kimi təmizlənmənin effektivliyinə və lif morfologiyasına birbaşa təsir göstərir.
• Disk boşluğu: Təmizləmə intensivliyini təyin edən əsas parametr. Boşluq nə qədər kiçik olsa, təmizlənmə intensivliyi bir o qədər yüksək olar. Kağız növü tələblərinə və pulpa xüsusiyyətlərinə (adətən 0,1-1,0 mm-də nəzarət edilir) uyğun olaraq dinamik şəkildə tənzimlənməlidir.
• Disk dişinin forması və diş eni: Diş forması liflərin gərginləşməsinə təsir edir (kəsmə tipli diş forması kəsmək üçün, yoğurma tipli diş forması fibrilasiya üçün uyğundur). Diş eni üyüdmə zonasının təmas sahəsini müəyyənləşdirir, bu da pulpa növünə və təmizləyici hədəfə uyğun olmalıdır.
• Motor Gücü və Fırlanma Sürəti: Güc emal gücünü müəyyən edir (adətən 55-1000kVt) və fırlanma sürəti diskin xətti sürətinə təsir göstərir (ümumiyyətlə 1500-3000r/dəq). Daha yüksək xətti sürət yüksək intensivlikli təmizləmə ehtiyacları üçün uyğun olan daha güclü kəsmə qüvvəsi deməkdir.
• Tutum: İstehsal xəttinin miqyasına görə seçilir. Tək bir avadanlığın gücü adətən 5-100t/gün təşkil edir və iri miqyaslı istehsal xətləri çox bölməli seriyalı və ya paralel konfiqurasiyanı qəbul edə bilər.

2. Əsas Seçim Prinsipləri

• Kağız Növü Tələblərinə Uyğunlaşın: Yüksək möhkəmlikli qablaşdırma kağızı üçün üstünlük yüksək konsistensiyalı təmizləyicilərə və ya konusvari təmizləyicilərə verilir; incə mədəni kağız üçün iki diskli təmizləyicilər və ya üç diskli təmizləyicilər seçilə bilər; tullantı kağız pulpasının emalı üçün silindrik təmizləyicilərə və ya çirklərə davamlı disk təmizləyicilərinə üstünlük verilir.
• Pulpa xüsusiyyətlərini uyğunlaşdırın: Taxta pulpa uzun liflərə malikdir, buna görə də fibrilasiyaya diqqət yetirin və yüksək konsistensiyalı təmizləyicilər və ya konusvari təmizləyicilər isteğe bağlıdır; saman pulpasının qısa lifləri var, buna görə kəsilmə dərəcəsinə nəzarət etmək lazımdır və aşağı konsistensiyalı disk təmizləyiciləri isteğe bağlıdır; tullantı kağız pulpası çoxlu çirkləri ehtiva edir, buna görə də tıxanmağa davamlı avadanlıq seçilməlidir.
• Balans səmərəliliyi və enerji istehlakı: İstehsal xəttinin gücü tələbləri ilə birlikdə, aşağı vahid enerji istehlakı və yüksək emal səmərəliliyi olan avadanlıq seçin. Məsələn, iri miqyaslı istehsal xətləri üç diskli təmizləyicilərdən, kiçik və orta ölçülü istehsal xətləri isə tək diskli və ya iki diskli təmizləyicilərdən istifadə edə bilər.
• Ağıllı Uyğunluğu nəzərdən keçirin: Müasir emalçılar əsasən emal prosesinin real vaxt rejimində monitorinqini (lif uzunluğu, pulpa konsistensiyası, diskin aşınma vəziyyəti) və avtomatik qapalı dövrə nəzarətini həyata keçirə bilən PLC idarəetmə sistemləri ilə təchiz edilmişdir. Seçərkən, istehsal xəttinin kəşfiyyat səviyyəsini birləşdirmək və şəbəkəyə qoşula bilən və saxlanması asan olan avadanlıqlara üstünlük vermək lazımdır.

IV. Emalçıların Texnoloji İnkişaf Meyilləri

Kağızqayırma sənayesinin “yaşıl aşağı karbonlu, yüksək səmərəli zəka və yüksək keyfiyyətli” istiqamətə çevrilməsi ilə emal texnologiyası üç əsas inkişaf istiqamətini təqdim edir:

• Ağıllı Təkmilləşdirmə: Təmizləmə prosesinin real vaxt rejimində monitorinqini və avtomatik qapalı dövrə nəzarətini həyata keçirmək üçün sensorları, Əşyaların İnternetini və AI texnologiyasını birləşdirin, dəqiqliyi və sabitliyi yaxşılaşdırın.
• Enerjiyə qənaətin təkmilləşdirilməsi: Disk strukturunun dizaynını optimallaşdırın (məsələn, bionik diş forması), vahid təmizləyici enerji istehlakını azaltmaq üçün yüksək effektiv mühərriklər və tezlik çevrilmə sürətinin tənzimlənməsi texnologiyasını qəbul edin. Bəzi yeni tipli emalçılar ənənəvi avadanlıqla müqayisədə enerji istehlakını 15-30% azaldır.
• Çoxfunksiyalı inteqrasiya: İstehsal proseslərini və avadanlığın yer sahəsini azaltmaq üçün inteqrasiya olunmuş “təmizləmə – süzmə – təmizləmə” avadanlığının hazırlanması; xüsusi kağız ehtiyaclarını hədəfləyin, tətbiq ssenarilərini genişləndirmək üçün xüsusi təmizləyicilər (ultra incə lif təmizləyiciləri, biomexaniki sellüloz xüsusi təmizləyiciləri kimi) inkişaf etdirin.

Kağız istehsalının “əsas formalaşdırıcısı” olaraq, emalçıların texniki səviyyəsi kağızın keyfiyyəti, istehsalın səmərəliliyi və ətraf mühitin faydaları ilə birbaşa bağlıdır. Kağızqayırma sənayesinin yüksək keyfiyyətli inkişafı həyata keçirməsi kontekstində uyğun təmizləyici növlərinin seçilməsi, əsas texniki parametrlərin optimallaşdırılması, intellekt və enerjiyə qənaətin inkişaf tendensiyalarını izləmək müəssisələr üçün əsas rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün mühüm təminat olacaqdır.